УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

5. Общие указания и меры безопасности

5.1. К работе с установкой допускается персонал после изучения эксплуатационной документации и сдачи зачета на право допуска к самостоятельной работе. Оператор установки должен быть аттестован по технике электробезопасности не ниже третьей группы и обладать определенным опытом эксплуатации и обслуживания электро-пневмогидравлических устройств.

5.2. При эксплуатации установки необходимо учитывать следующие факторы:

5.2.1. Компоненты покрытия при смешивании друг с другом быстро (за 1-2 с) «схватываются», образуя прочный трудноудаляемый материал, не поддающийся воздействию растворителей.

5.2.2. Компоненты покрытия, особенно отвердитель, взаимодействуя с влагой атмосферного воздуха, отверждаются, налипая на контактирующие с ними поверхности.

5.2.3. При движении компонентов по шлангам и истечении их из пистолета образуется статическое электричество.

5.2.4. Используемый для промывки установки толуол является легковоспламеняющейся жидкостью; остальные химические вещества, используемые при работе установки (компоненты покрытия, консервант), являются горючими жидкостями.

5.2.5. Компоненты покрытия, консервант и растворитель являются вредными веществами, воздействующими на кожу и внутренние органы человека.

5.2.6. В процессе нанесения покрытия его компоненты имеют температуру + 65°С.

5.3. Во избежание выхода из строя установки ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать в магистраль подачи одного из компонентов элементы, ранее использовавшиеся в магистрали подачи другого компонента;

- менять местами перекачивающие насосы;

- оставлять не заглушенными внутренние полости, соприкасающиеся с компонентами, в частности, у рукавов и насосов. Насосы, после извлечения их из бочек с компонентами, должны быть установлены в стаканы с консервантами (указанные стаканы входят в состав ЗИП);

- оставлять открытыми бочки с неполностью использованными компонентами;

- включать установку, если температура воздуха в помещении меньше +5°С;

Для исключения возможности «перепутывания» элементы магистрали подачи смолы имеют маркировку лентой синего цвета, а элементы магистрали подачи отвердителя - красного цвета. Кроме того, на большей части магистрали подачи смолы штуцерные соединения имеют резьбу М22х 1,5, а на магистрали подачи отвердителя - М20х1,5.

5.4. Во избежание перегрева элементов установки и выхода её из строя

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

- пребывание установки в «дежурном» режиме (кроме пистолета задействованы все системы, в том числе, теплообменники, нагреватели, насосы) в течение времени, большем 30 минут;

- пребывание при отключенных теплообменниках насоса дозирующего в режиме «РАБОТА» при неработающем пистолете или в режиме «ОТВОД» в течение времени, большем 30 минут.

5.5. Меры по обеспечению безопасности при проведении работ:

5.5.1. При работе с пистолетом рабочий должен пользоваться защитным шлемом с подачей воздуха для дыхания и рукавицами или перчатками. Допускается использование противогаза или респиратора и очков.

5.5.2. Не допускается нахождение персонала без защитных средств на расстоянии менее 5 метров от работающего пистолета, а с подветренной стороны - менее 10 метров.

5.5.3. При промывке деталей толуолом, при переливании используемых химических средств из одной тары в другую и т.п. рабочий должен пользоваться резиновыми перчатками, стойкими к растворителям, и респиратором.

5.5.4. Категорически запрещается направлять пистолет на людей или подставлять под струю любые части тела.

5.5.5. При попадании используемых химических веществ на кожу загрязнённое место следует промыть водой с мылом. При попадании веществ в глаза следует промыть их водой в течение 10 минут, держа при этом глаза открытыми.

5.5.6. Работы по ремонту и техническому обслуживанию установки должны производиться при отключенных источниках сжатого воздуха и электрической энергии и при отсутствии давления в гидравлических магистралях.

5.5.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- подавать напряжение на пульт и включать любой автоматический выключатель на пульте без предварительной проверки правильности подключения пульта к источнику электрического напряжения. Перепутывание подключения нейтрали с любой из фаз может привести к выходу пульта из строя!

- работать на не заземлённой установке;

- открывать крышку пульта управления, находящегося под напряжением;

- подтягивать резьбовые соединения магистралей воздуха и компонентов, находящихся под давлением;

- выполнять любые работы в двигательном отсеке при включенном электродвигателе;

- включать установку, если она подвергается воздействию атмосферных осадков;

- при работе установки в режимах циркуляции и нанесения покрытия касаться голыми руками металлических частей установки, по которым производится прокачка компонентов: дозирующего насоса, входных блоков, теплообменников, металлических законцовок рукавов высокого давления и т.п.

5.5.8. Курковое устройство пистолета должно быть постоянно заблокировано стопором. Расстопорение должно производиться непосредственно перед нажатием спусковой скобы, после прекращения работы пистолета стопор должен быть возвращен в исходное положение.

5.6. Меры по обеспечению пожарной безопасности:

5.6.1. При работе установки все самостоятельные узлы установки должны быть заземлены.

5.6.2. В зоне проведения работ запрещается курение и использование открытого огня.

6. Порядок монтажа установки

6.1. Установку разместить на ровной площадке в стационарном или передвижном помещении площадью не менее 5 м2 на удалении от объекта, подвергаемого обработке, от 5 до 28 м.

Из упаковки, поставляемой вместе с установкой, извлечь электрический силовой кабель для подсоединения установки к источнику напряжения, два рукава высокого давления длиной 3 метра каждый, два воздушных шланга, обдувочный цистолет со шлангом и распылительный пистолет с блоком присоединительным.

6.2. К установке подвести:

- трехфазный электрический ток напряжением 380В±45В, частотой 50Гц;

- сжатый воздух давлением 0,5±0,1 МПа (5±1 кгс/см2). Сжатый воздух подводить к входному штуцеру блока подготовки воздуха.

6.3. Для подключения установки к электрической сети выполнить операции:

- подключить провод заземления к болту заземления на УНП и к общему контуру заземления;

- подсоединить к клеммам А, В, С, N кабеля питания (КРШС4х10, входящих в комплект поставки) источник напряжения, при этом убедиться, что нейтраль источника напряжения подсоединена именно к клеммам N, а разъем этого же кабеля питания подключить к разъему 1 пульта управления установки УНП2-7-65.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ обратить на правильность подключения установки к источнику электрического напряжения. Перепутывание подключения нейтрали с любой из фаз может привести к выходу пульта из строя!

6.4. На расстоянии не более 1 м от блока подготовки компонентов установить бочки с компонентами. Бочку со смолой расположить справа от блока подготовки компонентов, а бочку с отвердителем - слева. (Стороны определяются при нахождении наблюдателя перед блоком подготовки компонентов лицом к пульту). Бочка со смолой имеет голубой цвет, бочка с отвердителем - коричневый.

6.5. Рядом с бочками установить стаканы-стойки (входят в состав ЗИП), в которых разместить перекачивающие насосы. Рядом с бочкой смолы должны располагаться стакан с насосом, на которых нанесены метки голубого (синего) цвета, а рядом с бочкой отвердителя - коричневого (красного) цвета.

6.6. Пневматические части насосов соединить воздушными шлангами со штуцерами тройника на блоке подготовки воздуха. Гидравлические части насосов соединить с соответствующими входными блоками рукавами высокого давления, на которых должны быть такие же метки как и на насосах.

6.7. К выходным штуцерам теплообменников подсоединить свободные концы коротких (1м) рукавов высокого давления обогреваемого шланга, а другие концы обогреваемого шланга подсоединить к присоединительному блоку. Воздушный шланг расположенный внутри чехла обогреваемого шланга подсоединить одним концом к штуцеру на коллекторе блока подготовки воздуха, а другим - к штуцеру на распылительном пистолете. Разъёмы кабелей, выходящих из чехла подогреваемого шланга, соединить с ответными частями разъёмов, размещённых на передней стенке сухого отсека бака маслостанции. Свободные части кабелей подвязать к шлангу.

6.8. Свободный конец шлага от обдувочного пистолета подсоединить к штуцеру на коллекторе блока подготовки воздуха.

6.9. Соединить разъёмы на кабелях, выходящих из блока подготовки компонентов, с ответными частями разъёмов на задней панели пульта управления. При соединении следить за соответствием номеров разъёмов.

6.10.Установить на место бачок омывателя и подсоединить его к штуцерам цилиндра омывателя на дозирующем насосе (рис.8).

6.11.Извлечь из тары гибкие нагреватели, одеть их на бочки и закрепить ремнями до плотного прилегания нагревателя к поверхности бочки. Нагреватели устанавливать на бочки так, чтобы нижние кромки нагревателей находились на высоте около одного сантиметра над нижней кромкой бочки. Если на нагревателе есть надпись «Верх», то при установке нагревателя руководствоваться этой надписью. При извлечении и установке нагревателя не допускать его перегибов радиусом менее 200 мм. Соединить разъёмы на кабелях нагревателей с соответствующими ответными частями разъёмов на задней панели пульта управления.

6.12.Произвести заземление частей установки, используя для подсоединения заземляющих проводов:

- на блоке подготовки компонентов - шпильку 14 (рис. 36) с резьбой М8;

- на пистолете - отверстие М6 на нижней части рукоятки 33 (рис. 10).

6.13. При работе в полевых условиях принять меры по защите всех частей устаыовки от воздействия атмосферных осадков.

ВНИМАНИЕ! Попадание атмосферных осадков на блок подготовки компонентов, обогреваемые шланги, гибкие нагреватели для бочек может привести к короткому замыканию и выходу установки из строя.

7. Правила хранения

7.1. Перед передачей установки на хранение необходимо отсоединить от неё гибкие нагреватели и тщательно промыть установку от компонентов толуолом в соответствии с требованиями раздела 4 части 2 РЭ и следом за этим провести замещение толуола дибутилфталатом.

7.2. Привести установку в исходное положение и отсоединить её от источников электрической энергии и сжатого воздуха. Слить масло из бака маслостанции.

7.3. Отсоединить от установки перекачивающие насосы, шланги, пистолет распылительный и шланг обогреваемый.

7.4. Выполнить профилактические мероприятия с входными блоками, омывателем, блоком подготовки воздуха и пистолетом распылительным.

7.5. Снять с перекачивающих насосов цилиндры пневматических приводов, прочистить, промыть все детали приводов, смазать их смазкой ЦИАТИМ-221 и установить цилиндры на место.

7.6. Все свободные штуцеры на установке заглушить. Установка должна быть укрыта чехлом.

7.7. Установку хранить в отапливаемом помещении, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации, при температуре от +5°С до + 40°С и относительной влажности не более 80%.

7.8. Гибкие нагреватели хранить в расправленном (плоском) состоянии в таре изготовителя, перегибы не допускаются.

7.9. Шланги хранить свернутыми в бухты с внутренним диаметром не менее 0,6 м. Свободные концы шлангов заглушить.

7.10. Распылительный пистолет хранить в полиэтиленовом пакете.

7.11. Перекачивающие насосы хранить в вертикальном положении в стаканах (стаканы входят в состав ЗИП), частично заполненных диоктилфталатом или дибутилфталатом. Углубление в месте выхода штока насоса из промежуточного блока заполнить диоктилфталатом (дибутилфталатом).

7.12. Допускается перекачивающие насосы и основной блок установки (блок подготовки компонентов) хранить в неотапливаемом помещении при температуре не ниже минус 15°С, при этом с основного блока должны быть сняты пульт, манометры и реле давления, которые должны храниться в отапливаемом помещении.

8. Транспортирование

8.1. Установку допускается транспортировать любым видом транспорта без ограничения расстояния при температуре окружающей среды от минус 20°С до + 50°С.

8.2. При транспортировании установка должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и закреплена.

8.3. Перекачивающие насосы допускается транспортировать закрепленными в вертикальном положении без дополнительной упаковки или в горизонтальном положении в жестких ящиках, снабженных минимум тремя ложементами для укладки насоса.

8.4. Шланги должны быть увязаны в бухты, пистолет и шлем упакованы в отдельную тару.

8.5. При транспортировании автомобильным транспортом скорость транспортирования:

- по асфальтированным дорогам с покрытием высокого качества - не ограничена;

- по изношенным асфальтированным дорогам - не более 40 км/ час;

- по грунтовым дорогам - не более 20 км/час;

- по бездорожью - не более 10 км/час.

8.6. Погрузка и выгрузка установки должны производиться автопогрузчиком или электропогрузчиком. Лапы погрузчика подводятся под днище маслостанции. Допускается погрузку и выгрузку производить вручную, перемещая установку по наклонным брусьям (например, швеллерам). Угол наклона брусьев должен быть не более 30 .